1. Niekoľko faktorov ovplyvňujúcich účinnosť jednotiek odstredivých čerpadiel
Účinnosťodstredivé čerpadloje výsledkom mechanickej, objemovej a hydraulickej účinnosti. Účinnosť čerpacej jednotky je výsledkom účinnosti čerpadla a účinnosti motora. Hlavné faktory spôsobujúce nízku účinnosť jednotiek odstredivých čerpadiel sú nasledovné:
1. Základným dôvodom je účinnosť samotného čerpadla. Pri rovnakých pracovných podmienkach sa účinnosť čerpadiel môže líšiť o viac ako 15 %.
2. Prevádzkové podmienky odstredivých čerpadiel odolných voči kyselinám a zásadám sú nižšie ako menovité podmienky čerpadla, čo má za následok nízku účinnosť čerpadla a vysokú spotrebu energie.
3. Účinnosť motora zostáva počas prevádzky v podstate nezmenená. Preto je výber vysokoúčinného motora-zásadný.
Vplyv mechanickej účinnosti súvisí najmä s dizajnom a kvalitou výroby. Po výbere čerpadla je vplyv na neskoršie riadenie relatívne malý.
5. Hydraulické straty zahŕňajú hydraulické trenie a lokálne straty odporu. Po určitom čase chodu čerpadlo nevyhnutne spôsobuje povrchové opotrebovanie komponentov, ako sú obežné kolesá a vodiace lopatky, zvyšuje hydraulické straty a znižuje hydraulickú účinnosť.
6. Objemová strata čerpadla, tiež známa ako strata netesnosťou, zahŕňa tri typy strát netesnosťou: tesniaci krúžok obežného kolesa, medzistupeň a mechanizmus vyrovnávania axiálnej sily. Úroveň objemovej efektívnosti nesúvisí len s dizajnom a výrobou, ale aj s postprodukčným manažmentom. Po nepretržitej prevádzke po určitú dobu sa v dôsledku trenia medzi rôznymi komponentmi zväčšuje vôľa a znižuje sa objemová účinnosť.
7. V dôsledku zablokovania filtračného valca, nasávania potrubia a iných dôvodov môže odstredivé čerpadlo zaznamenať vákuové čerpanie a voľnobeh.
8. Pred spustením čerpadla zamestnanci nevenujú pozornosť prípravným prácam pred spustením odstredivého čerpadla odolného voči kyselinám a zásadám. Základné prevádzkové postupy, ako-zahrievacia pumpa, disková pumpa a infúzna pumpa, sa nevykonávajú dôkladne, čo často spôsobuje kavitáciu pumpy, čo vedie k vysokej hlučnosti pumpy, vibráciám a nízkej účinnosti pumpy.
2. Opatrenia na zníženie spotreby energie odstredivých čerpadiel a zlepšenie účinnosti čerpadiel
1. Vymeňte neúčinnú chemikáliuodstredivé čerpadlo. Pri výmene sa zvolí odstredivé čerpadlo, ktoré sa blíži skutočným prevádzkovým parametrom, aby sa zabezpečilo, že vymenené čerpadlo bude vždy pracovať s vysokou účinnosťou.
2. Aplikácia technológie na úsporu energie-frekvenčnej konverzie. Odstredivé čerpadlá s konštrukčnými parametrami väčšími ako sú skutočné prevádzkové podmienky, po nainštalovaní zariadenia na reguláciu otáčok s premenlivou frekvenciou vždy pracujú v zóne vysokej-účinnosti.
3. Propagujte používanie nových produktov na úsporu energie-, ako sú napríklad vysoko-účinné a{3}}úsporné motory na reguláciu rýchlosti s permanentným magnetom a motory s dvojitým výkonom na veľkých odstredivých čerpadlách.
4. Výber odstredivých čerpadiel. Pri výbere nového čerpadla by sa malo zvoliť čerpadlo vyrobené značkovým výrobcom, aby bola zabezpečená vysoká účinnosť odstredivého čerpadla.
5. Pravidelne čistite filtračný valec, skontrolujte pripojenie potrubia a uistite sa, že prívodné potrubie odstredivého čerpadla nie je upchaté.
6. Prísne dodržiavajte prevádzkové postupy odstredivého čerpadla. Pred spustením čerpadla by sa malo čerpadlo zapnúť, vstupný ventil by mal byť otvorený, výstupný ventil by mal byť zatvorený a malo by sa vykonať odvzdušnenie, aby sa skontrolovalo, či vstupný tlak čerpadla spĺňa požiadavky. Zabráňte kavitácii čerpadla spôsobenej nízkym prívodným tlakom a nedostatočným prietokom.
7. Pravidelne vykonávajte testovanie účinnosti čerpadiel na odstredivých čerpadlách av prípade čerpacích jednotiek s nízkou účinnosťou čerpadla okamžite zistite príčinu a vykonajte príslušné opatrenia na jej vyriešenie.
Kedyodstredivé čerpadlosa používa na čerpanie prúdu kalu obsahujúceho veľké, stredné a malé-materiály v kvapaline, kvapalina sa rozprašuje do valcovej komory pozdĺž tangenciálneho smeru, aby sa vytvoril vír, a časť kvapaliny sa vypúšťa z komory pozdĺž tangenciálneho smeru; Vstreknite bahno axiálne do komory a vír oddelí veľké- materiály od zvyšného bahna a kvapaliny; Odstráňte zvyšné blato a kvapalinu z komory v axiálnom smere a nastriekajte ich do vstupu odstredivého čerpadla; Použitie materiálu extrahovaného z odstredivého čerpadla ako prúdiacej kvapaliny na vytvorenie víru, čím sa zníži opotrebovanie obežného kolesa odstredivého čerpadla a zlepší sa účinnosť odstredivého čerpadla.
