Bežné javy úniku
Podiel mechanického tesnenia úniku predstavuje viac ako 50% všetkých opravených čerpadiel a prevádzka mechanických tesnení priamo ovplyvňuje normálnu činnosť vodných čerpadiel. Zhrnutie a analýza sú nasledujúce:
1. Pravidelný únik
(1) Axiálne posunutie rotora čerpadla je veľké, rušenie medzi pomocným tesnením a hriadeľom je veľké a dynamický krúžok sa nemôže flexibilne pohybovať na hriadeli. Po opotrebovaní pumpy a dynamických a statických krúžkov nie je možné získať žiadne kompenzačné posun.
Protiopatrenie:
Pri zostavovaní mechanických tesnení by axiálne posunutie hriadeľa malo byť menšie ako 0. 1 mm a rušenie medzi pomocným tesnením a hriadeľom by malo byť mierne. Pri zabezpečovaní radiálneho tesnenia by sa dynamický krúžok mal byť schopný flexibilne pohybovať na hriadeli po zostave (stlačením dynamického krúžku na pružinu sa môže voľne odraziť dozadu).
(2) Nedostatočný mazivý olej na tesniacom povrchu môže spôsobiť suché trenie alebo rozstrapenie tesniacej koncovej tváre.
Protiopatrenie:
Výška hladiny mazacieho oleja v olejovej komore by sa mala zvýšiť nad tesniaci povrch dynamických a statických krúžkov.
(3) Pravidelné vibrácie rotora.
Dôvodom je to, že stator nie je zarovnaný s hornými a dolnými koncovými krytami alebo obežné kolesá a hlavný hriadeľ sú nevyvážené, čo vedie k poškodeniu kavitácie alebo ložiska (opotrebenie), ktoré môžu skrátiť utesňujúcu životnosť a spôsobiť únik.
Protiopatrenie:
Vyššie uvedené problémy možno opraviť podľa noriem údržby.
2. Mrznutie jav spôsobený únikom malých ponorných tesnení kanalizačného čerpadla
(1) Porucha tesnenia malých čerpadiel pod 715 kW často vedie k brúseniu hriadeľa, ktoré je možné umiestniť hlavne pri pomocnom tesniacich krúžkoch dynamického krúžku, polohe statického krúžku a niekoľkých pružín s mletím hriadeľa.
(2) Hlavný dôvod brúsenia hriadeľa:
① Dvojitý mechanický tesniaci tesnenie typu BIA je v slabom pracovnom stave pod tlakom a častice a nečistoty v médiu môžu ľahko vstúpiť na tesniaci povrch, čo spôsobí zlyhanie tesnenia.
② Hlavnou zložkou mletia hriadeľa je gumový vlnovec a v dôsledku zlého mazania horného tesniaceho povrchu je trecím krútiacim momentom medzi dynamickými a statickými krúžkami väčší ako prenášaný krútiaci moment medzi gumovými vlnovkami a hriadeľom, čo vedie k relatívnej rotácii.
③ Pomocné tesnenia dynamických a statických krúžkov stratili svoju elasticitu v dôsledku korózie zo slabých kyselín a báz v odpadových vodách. Niektorí zhnili a stratili svoju správnu funkciu, čo viedlo k fenoménu brúsenia hriadeľa.
(3) Na vyriešenie vyššie uvedených problémov sa teraz prijmú nasledujúce opatrenia
① Zaistite čistotu dolného koncového krytu a olejovej komory a zakážte montáž nečistého mazacieho oleja.
② Čiara hladiny oleja vo vnútri utesnenej olejovej komory by mala byť vyššia ako tesniaci povrch dynamických a statických krúžkov.
③ Vyberte tesnenia strojov s rôznymi štruktúrami podľa rôznych používaných médií.
Pri vysokom výťahu by sa mala štruktúra tesnenia stroja prepracovať a pre korozívne médium by sa mal vybrať slabá kyslá a slabá fluórbber odolná voči zásadám. Statický krúžok tesnenia stroja by mal byť vybavený proti rotácii kolíkov.
3. Mechanické únik tesnenia spôsobené inými problémami
V návrhu, výberu a inštalácii mechanických tesnení stále existujú neprimerané aspekty.
(1) Množstvo kompresie pružiny sa musí vykonávať podľa nariadení a nemalo by existovať žiadny nadmerný alebo nedostatočný jav s chybou ± 2 mm. Ak je množstvo kompresie príliš veľké, zvýši špecifický tlak koncovej tváre a spôsobí nadmerné trecké teplo, čo vedie k tepelnej deformácii tesniaceho povrchu a zrýchlenému opotrebeniu koncovej tváre. Ak je množstvo kompresie príliš malé a špecifický tlak dynamických a statických koncových tvárí kruhu je nedostatočný, nemožno ho utesniť.
(2) Koncová strana hriadeľa (alebo hriadeľového rukávu) na inštaláciu dynamického tesnenia krúžku a koncovú čelnú stranu tesniaceho krytu (alebo krytu) na inštaláciu statického krúžkového tesnenia by sa mala skostiť a vyleštiť, aby sa zabránilo poškodeniu dynamických a statického tesnenia krúžkov počas montáže.
Vyššie uvedené sumarizuje bežné príčiny úniku v mechanických tesneniach.
Samotné mechanické tesnenia sú presné komponenty s vysokými požiadavkami na návrh, obrábanie a kvalitu montáže. Pri použití mechanických tesnení by sa mali analyzovať rôzne faktory súvisiace s použitím mechanických tesnení, aby sa zabezpečilo, že sú vhodné pre technické požiadavky a stredné požiadavky rôznych čerpadiel a majú dostatočné podmienky mazania, aby sa zabezpečila dlhodobá spoľahlivá prevádzka tesnenia.