Ropný a chemický priemysel zastávajú veľmi dôležité postavenie v národnej ekonomike a tri skrutkové čerpadlá a jednotlivé skrutkové čerpadlá, ako kľúčové podporné vybavenie, sa od ľudí tiež zvyšujú. Ako by sme mali vybrať chemické čerpadlá z dôvodu komplexných charakteristík chemických médií a zvyšujúceho sa dopytu po ochrane životného prostredia? Na ktoré aspekty by sa mali zamerať a tak sú obzvlášť dôležité.
POZNÁMKA 1: Otázka odporu korózie
Korózia bola vždy jedným z najťažších nebezpečenstiev chemického vybavenia. Mierna nedbanlivosť môže spôsobiť poškodenie zariadenia a v ťažkých prípadoch môže viesť k nehodám alebo dokonca k katastrofám. Podľa relevantných štatistík je asi 60% poškodenia chemického zariadenia spôsobené koróziou, takže vedecký výber materiálov by mal byť prvou vecou, ktorú by bolo potrebné venovať pozornosti pri výbere chemických čerpadiel. Zvyčajne existuje mylná predstava, že nehrdzavejúca oceľ je „univerzálny materiál“, ktorý sa dá použiť v akýchkoľvek podmienkach stredného alebo prostredia, čo je veľmi nebezpečné.
Nižšie sú uvedené niektoré kľúčové body pre výber materiálov pre bežne používané chemické médiá:
1. Kyselina sírová
Ako jedno z vysoko korozívnych médií je kyselina sírová dôležitou priemyselnou surovinou so širokou škálou aplikácií.
Korózia materiálov sa veľmi líši s rôznymi koncentráciami a teplotami kyseliny sírovej. Pre koncentrovanú kyselinu sírovú s koncentráciou nad 80% a teplota pod 80 stupňami majú uhlíková oceľ a liatina dobrý odpor korózie, ale nie sú vhodné pre vysokú - kyselinu tečúcu kyselinu sírovú a nie sú vhodné ako materiály pre čerpadlá a ventily; Bežné nehrdzavejúce ocele, ako napríklad 304 (0CR18NI9) a 316 (0CR18NI12MO2TI), majú tiež obmedzené aplikácie v médiu kyseliny sírovej.
Preto sú čerpadlá a ventily na transport kyseliny sírovej vyrobené z liatinovej liatinovej liatiny (ťažko sa odlieva a spracovateľné) a z nehrdzavejúcej ocele s vysokou zliatinou (zliatiny 20), ale ich ľudia a vysoká cena nie sú uprednostňované ľuďmi.
Fluoroplastická zliatina má vynikajúcu odolnosť voči kyseline sírovej a v súčasnosti neexistuje žiadne chemické médium, ktoré by s ňou mohlo reagovať. Preto je použitie čerpadla potiahnutého fluórom (F46) ekonomickejšou voľbou.
2. Kyselina chlorovodíková
Prevažná väčšina kovových materiálov nie je odolná voči korózii kyseliny chlorovodíkovej (vrátane rôznych materiálov z nehrdzavejúcej ocele) a molybdén obsahujúce vysoké kremíkové železo sa môže použiť iba pre kyselinu chlorovodíkovú pod 50 stupňov a 30%. Na rozdiel od metalických materiálov majú drvivú väčšinu ne - kovové materiály dobrý korózny odolnosť voči kyseline chlorovodíkovej, takže prvé gumové čerpadlá a plastové čerpadlá (ako napríklad inžinierske plasty, fluóroplasty atď.) Sú najlepšími voľbami na transport hydrochlorovej kyseliny.
3. Kyselina dusičná
Väčšina kovov je rýchlo korodovaná a zničená v kyseline dusičnej a nehrdzavejúca oceľ je najpoužívanejší materiál odolný voči kyseline dusičnej. Má dobrú odolnosť proti korózii voči všetkým koncentráciám kyseliny dusičnej pri teplote miestnosti. Za zmienku stojí, že molybdén obsahujúce nehrdzavejúcu oceľ (napríklad 316, 316L) nielenže nemá lepšiu odolnosť proti korózii voči kyseline dusičnej ako obyčajná nehrdzavejúca oceľ (napríklad 304, 321), ale niekedy dokonca aj nižšia. Pre vysoké - kyselina dusičná teplota sa zvyčajne používajú fluórplastické zliatinové materiály.
4. Kyselina octová
Je to jedna z najviac korozívnych látok v organických kyselinách. Bežná oceľ bude vážne korodovať v kyseline octovej pri všetkých koncentráciách a teplotách. Nerezová oceľ je vynikajúcou materiálom odolnou voči kyseline octovej a 316 z nehrdzavejúcej ocele obsahujúcej molybdén sa môže tiež použiť na vysoké teploty a zriedenú paru kyseliny octovej.
Pre vysokú teplotu a kyselinu octovú alebo iné korozívne médiá s vysokou koncentráciou alebo iné korozívne médiá s prísnymi požiadavkami je možné zvoliť vysoká zliatina z nehrdzavejúcej ocele alebo fluóroplastické čerpadlá. Ako je magnetické čerpadlo CQB a magnetické čerpadlo z nehrdzavejúcej ocele CQ.
5. Alkali (hydroxid sodný)
Všeobecne platí, že korozivita nie je príliš silná, ale vo všeobecnosti budú alkalické roztoky produkovať kryštály. Preto je možné zvoliť alkalické čerpadlá Fluóru typu FSB s mechanickými tesneniami vyrobenými zo kremíka zo kremíka grafit 169.
6. Amoniak (hydroxid amoniaku)
Väčšina kovov a non kovov má miernu koróziu v kvapalnom amoniaku a vode z amoniaku (hydroxid amoniaku), na použitie nie sú vhodné iba zliatiny medi a medi. V tejto dobe je lepšie zvoliť CQF Engineering Plastické magnetické čerpadlo a odstredivé čerpadlo zliatiny FSB fluóru.
7. Slaná voda (morská voda)
Bežná oceľ má relatívne nízku rýchlosť korózie v roztoku chloridu sodného, morskej vody a slanej vody a vo všeobecnosti vyžaduje ochranu povlaku; Rôzne typy nehrdzavejúcej ocele majú tiež nízku rovnomernú rýchlosť korózie, ale môžu spôsobiť lokalizovanú koróziu v dôsledku chloridových iónov . 316 nehrdzavejúca oceľ.
8. Alkoholy, ketóny, estery, étery
Bežné alkoholové médiá zahŕňajú metanol, etanol, etylénglykol, propanol atď. Ketónové médiá zahŕňajú acetón, butanón atď. Esterové médiá zahŕňajú rôzne metylestery, etylestery atď. Medzi éterové médiá, ktoré zahŕňajú metyléter, etyléter, butyléter atď. Pri výbere by sa mala vybrať primeraná voľba na základe vlastností a príslušných požiadaviek média.
Okrem toho sa oplatí poznamenať, že ketóny, estery a étery majú rozpustnosť v rôznych typoch gumy, takže pri výbere tesniacich materiálov by sa malo vyhnúť chybám. Navrhnite výber anorganického utesneného fluórplastického magnetického čerpadla.
Existuje mnoho ďalších médií, ktoré tu nemožno predstaviť jeden po druhom. Stručne povedané, pri výbere materiálov by človek nemal byť ľubovoľný alebo slepý a mal by sa poradiť s relevantnými materiálmi alebo čerpať z dospelých skúseností.
POZNÁMKA 2: Problém s tesnením
Bez úniku je večné snaha o chemické vybavenie a práve táto požiadavka viedla k zvyšujúcemu sa aplikácii magnetických čerpadiel.
Stále však existuje dlhá cesta, aby ste skutočne dosiahli nulové úniky, napríklad životnosť izolačných rukávov magnetického čerpadla, problémy s koróziou materiálu, problémy so spoľahlivosťou statických tuleňov atď.
Tu je niekoľko základných informácií o tesnení:
1. Formulár tesnenia
V prípade statických tesnení existujú zvyčajne iba dve formy: tesnenia a tesnenia, pričom najčastejšie sa používajú krúžky O -.
Na dynamické tesnenia chemické čerpadlá zriedka používajú balenie, hlavne mechanické tesnenia. Mechanické tesnenia sú rozdelené na jednorazový a dvojitý koniec, vyvážené a nevyvážené typy. Vyvážený typ je vhodný na utesnenie vysokého - tlakového média (zvyčajne odkazujúce na tlaky väčšie ako 1,0 MPa), zatiaľ čo dvojité mechanické tesnenie sa používa hlavne pre vysokú -, ľahko kryštalizujú, viskózne, časticové a toxické prchavé médiá. Dvojitým mechanickým tesnením by malo vstreknúť izolačnú kvapalinu do tesniacej komory a jej tlak je zvyčajne o 0,07-0,1 MPa vyšší ako stredný tlak.
2. Semeňový materiál
Materiál pre statické tesnenie chemických magnetických čerpadiel je všeobecne fluórbber a materiál polytetrafluóretylénu sa používa iba v osobitných prípadoch; Konfigurácia materiálu dynamických a statických krúžkov mechanických tesnení je rozhodujúca a nie je to nevyhnutne najlepšia voľba pre tvrdé zliatiny. Vysoká cena je jedným z aspektov a nedostatok rozdielu tvrdosti medzi nimi nie je primeraný. Preto je najlepšie zaobchádzať s nimi inak na základe charakteristík média.
(Poznámka: API amerického ropného inštitútu API 610 ôsme vydanie poskytuje podrobné špecifikácie pre typické konfigurácie mechanických tesnení a potrubných systémov v dodatku D.)
Poznámka 3: Viskozita
Viskozita média má významný vplyv na výkon čerpadla. Keď sa viskozita zvyšuje, krivka hlavy čerpadla klesá a optimálna prevádzková hlava a prietok klesajú, zatiaľ čo výkon sa zvyšuje, čo vedie k zníženiu účinnosti.
Parametre všeobecných vzoriek sú výkonom pri preprave čistej vody a mali by sa previesť pri preprave viskóznych médií.
Na prepravu kalov, pastov a viskóznych tekutín sa odporúča používať malty.