Ako udržiavať mechanické tesnenie odstredivého čerpadla (výber mechanického tesnenia pre odstredivé čerpadlo)

Sep 21, 2024

Údržba mechanického tesnenia pre odstredivé čerpadlo
Mechanické tesnenie odstredivého čerpadla je kľúčovým spotrebným materiálom odstredivého čerpadla a jeho životnosť sa po dlhodobej prevádzke postupne skracuje. Ako predĺžiť životnosť mechanických upchávok odstredivého čerpadla? Máme silné zručnosti v oblasti údržby mechanických upchávok odstredivých čerpadiel, ktoré pomáhajú predĺžiť ich životnosť.
1. Čistenie a kontrola údržby mechanického tesnenia
Pracovný princíp údržby mechanickej upchávky pre odstredivé čerpadlá stanovuje, že vo vnútri mechanickej upchávky by nemali byť žiadne iné zvyšky. Pred montážou mechanickej upchávky kvôli údržbe dôkladne očistite pohyblivý krúžok, stacionárny krúžok, puzdro hriadeľa a ďalšie komponenty. Skontrolujte, či na povrchu dynamických a statických krúžkov nie sú škrabance, praskliny a iné chyby, ktoré môžu spôsobiť vážne netesnosti mechanického tesnenia. Ak to podmienky dovoľujú, je možné pomocou nástrojov skontrolovať, či je tesniaca plocha rovná. Ak tesniaci povrch nie je plochý, pracovné tlakové médium vnikne do tesniaceho povrchu zmontovaného dynamického a statického krúžku mechanickej upchávky, pričom oddelí dynamické a statické krúžky a spôsobí poruchu mechanického tesnenia. V prípade potreby je možné pred montážou vyrobiť aj prípravky na hydrostatické skúšanie;
2. Overenie technickej špecifikácie pre údržbu a montáž mechanickej upchávky
Presne zmerajte vonkajšie rozmery tesniacej plochy dynamických a statických krúžkov. Tieto štatistické údaje sa používajú na overenie radiálnej šírky dynamických a statických prstencov. Pri použití rôznych trecích materiálov by radiálna šírka trecej plochy tvrdého materiálu mala byť o {{0}} mm väčšia ako šírka mäkkého materiálu, inak môže dôjsť k tomu, že okraje a rohy na čelnej strane tvrdého materiálu byť vložené do čelnej plochy z mäkkého materiálu. Skontrolujte medzeru medzi dynamickým a statickým krúžkom a hriadeľom alebo puzdrom hriadeľa. Vnútorný priemer statického krúžku je zvyčajne o 1-2 mm väčší ako priemer hriadeľa. V prípade dynamického krúžku je v záujme zachovania odpruženia vnútorný priemer o 0.5-1 mm väčší ako priemer hriadeľa, aby sa kompenzovali vibrácie a vychýlenie hriadeľa. Medzera však nemôže byť príliš veľká, inak spôsobí zaseknutie tesniaceho krúžku dynamického krúžku a poškodenie funkcie mechanického tesnenia odstredivého čerpadla;
3. Brúsenie čelných plôch pohyblivých a stacionárnych krúžkov
Po odstránení pohyblivého prstenca sa opracuje rezaním a najskôr sa dokončí hrubé brúsenie a potom jemné brúsenie. Ak to podmienky dovoľujú, leštenie môže byť vykonané dobre. Pri hrubom brúsení používajte vysokozrnné brúsivá, aby ste najskôr odstránili výrobné a spracovateľské stopy. Následne sa vykoná presné brúsenie, aby sa dosiahol konštrukčný štandard hladkosti. Dynamické krúžky z tvrdej zliatiny alebo keramiky je potrebné po precíznom brúsení vyleštiť leštiacim strojom. Amplitúda leštiaceho stroja môže používať karbid bóru. Lešte a lešte, aby ste dosiahli zrkadlový povrch. Keramické krúžky môžu byť jemne mleté ​​achátovým práškom a následne leštené oxidom chrómu. Statický krúžok naplnený grafitom a polytetrafluóretylénom je potrebné z dôvodu mäkkosti suroviny jemne rozdrviť petrolejom, benzínom alebo vodou, bez potreby brúsnych prostriedkov. Počas celého chodu sa môže vyvíjať aj samostatne, takže požiadavka na hladkosť nie je príliš vysoká. Pre osoby s brúskou je možné použiť metódu brúsenia, zatiaľ čo pre používateľov bez brúsky je možné použiť 8-tvarovanú metódu ručného brúsenia plochého skla;
4. Kontrola manžety hriadeľa
Po demontáži manžety hriadeľa mechanickej upchávky kvôli údržbe skontrolujte stav hrdze a poškodenia. Ak je hrdza alebo opotrebovanie menšie, pred použitím ho vyleštite jemným brúsnym papierom. Ak je hrdza alebo opotrebovanie vážne, po spracovaní výroby použite galvanické pokovovanie alebo vymeňte puzdro hriadeľa;
5. Tesniaci krúžok
Po určitom čase používania mechanické upchávky často strácajú svoju elasticitu alebo starnú a zvyčajne je potrebné ich vymeniť za nové;
6. Pružina
Ak pružina mechanického tesnenia nie je silne zhrdzavená a môže si zachovať svoju pôvodnú elasticitu, nie je potrebné ju vymieňať. Ak je korózia silná alebo elasticita je výrazne znížená, je potrebné vymeniť pružinu za novú. Pri mechanických upchávkach s montážnymi krabicami by sa mali krabice dôkladne vyčistiť a drážky by mali byť skontrolované, či nie sú opotrebované alebo deformované, aby sa uľahčila kalibrácia a oprava, opätovné drážkovanie alebo výmena. Po oprave súčastí mechanického tesnenia zopakujte proces montáže a pred opätovným uvedením do normálneho používania vykonajte skúšku pracovného tlaku.
Na efektívne udržiavanie mechanického tesniaceho povrchu odstredivého čerpadla bez úniku je možné dynamické a statické povrchy stlačiť na platforme inštalatérov a naliať vodu na testovanie netesnosti. Ak statická voda nepresakuje, znamená to, že drsnosť povrchu, presnosť a rovinnosť tesniacej plochy spĺňajú požiadavky. Vertikálna odchýlka čelnej plochy počas inštalácie nesmie presiahnuť 0,015 mm.

Výber mechanických upchávok pre odstredivé čerpadlá
Pri výbere mechanických upchávok pre odstredivé čerpadlá je tlak tesnenia jedným z dôležitých parametrov, ktoré treba zvážiť. Pracovná rýchlosť tesnenia je dôležitým faktorom ovplyvňujúcim stabilitu prevádzky a opotrebovanie čelnej plochy tesnenia. Môžu sa použiť mechanické upchávky so všeobecnou pracovnou teplotou. Pri mechanických upchávkach pracujúcich pri vysokých a nízkych teplotách je potrebné okrem výberu vhodných pomocných systémov plne zvážiť aj tesniace materiály a štruktúru. Pomocné systémy mechanického tesnenia možno použiť aj na dosiahnutie chladenia, mazania a filtrácie rôznymi spôsobmi preplachovania, čím sa vytvára priaznivé prostredie pre spoľahlivú prevádzku mechanických tesnení.
1, Fyzikálne a chemické vlastnosti média
Pre médiá, ktoré nie sú korozívne alebo majú slabú korozívnosť, možno použiť vnútorné mechanické upchávky. V prípade vysoko korozívnych médií je možné kvôli obtiažnosti výberu pružín v elastických komponentoch použiť vonkajšie mechanické upchávky, keď je tlak nízky. Pre médiá, ktoré sú náchylné na kryštalizáciu, obsahujú pevné častice a majú vysokú viskozitu, by sa mali použiť pružinové mechanizmy. Pri horľavých, výbušných, toxických a iných médiách, ktorých únik je zakázaný, je potrebné zvážiť dvojité mechanické upchávky, aby bola zaistená bezpečnosť.
2, Tesniaci tlak
Tesniaci tlak je jedným z dôležitých parametrov, ktoré treba zvážiť pri výbere mechanických upchávok. Vo všeobecnosti platí, že keď je tesniaci tlak nižší ako {{0}}.7 MPa, tak vyvážené, ako aj nevyvážené mechanické upchávky môžu spĺňať požiadavky na použitie. Keď je tesniaci tlak medzi 0,7 ~ 12 MPa, zvážte použitie vyváženého mechanického tesnenia. Ak je tesniaci tlak väčší ako 12 MPa, zvážte použitie sériovej tesniacej formy (beztlakové dvojité mechanické tesnenie), aby ste dosiahli postupné zníženie tlaku.
3, Pracovná rýchlosť tesnenia
Pracovná rýchlosť tesnenia sa vzťahuje na lineárnu rýchlosť tesniacej pracovnej plochy, ktorá je dôležitým faktorom ovplyvňujúcim stabilitu prevádzky a opotrebovanie tesniacej čelnej plochy. Keď je lineárna rýchlosť väčšia ako 30 m/s, zvyčajne sa označuje ako vysokorýchlostné tesnenie a malo by sa zvoliť statické mechanické tesnenie. Materiály čelných plôch dynamických a statických krúžkov by mali byť tiež špeciálne upravené, aby spĺňali požiadavky na opotrebovanie.
4, Pracovná teplota
Pracovná teplota sa zvyčajne vzťahuje na teplotu média vo vnútri uzavretej komory. Keď je pracovná teplota nižšia ako 80 stupňov, možno použiť všeobecné mechanické upchávky. V prípade médií, ktoré sa ľahko odparujú, by sa mala súčasne s tlakom považovať pracovná teplota o 13,9 stupňa nižšia ako bod varu, inak je ťažké zabezpečiť stabilný tekutý film medzi utesnenými trecími pármi. Mechanické upchávky so strednou teplotou medzi 80-150 C sa považujú za bežné upchávky, zatiaľ čo mechanické upchávky s teplotou nad 150 C sa považujú za vysokoteplotné upchávky. Na vysokoteplotné tesnenie sa zvyčajne používa pomocný systém s výmenníkom tepla podľa špecifických prevádzkových podmienok na reguláciu teploty média vo vnútri tesniacej komory v primeranom rozsahu, čím sa zabezpečí, že teplota tesniaceho krúžku a trecej dvojice neklesne prekročiť limit použitia uvedený v špecifických podmienkach technológie tesnenia. Mechanické upchávky používané pod 20 stupňov sú nízkoteplotné tesnenia. Pre mechanické upchávky pracujúce v nízkoteplotných prostrediach, aby sa zabránilo zamrznutiu vlhkosti vo vonkajšom vzduchu trecej dvojice, je zvyčajne potrebný pomocný systém na použitie fúkania dusíka na odstránenie pary. Pri mechanických upchávkach pracujúcich pri vysokých a nízkych teplotách je potrebné okrem výberu vhodných pomocných systémov plne zvážiť aj tesniace materiály a štruktúru.
5, Pomocný systém mechanického tesnenia
Medzi čelnými plochami mechanického tesnenia je dobrý tekutý film, ktorý zaisťuje, že na čelnej strane tesnenia nedochádza k suchému treniu a že príslušné pomocné komponenty nezlyhajú v dôsledku rozpustenia, denaturácie a starnutia za pracovných podmienok, čo je nevyhnutnou podmienkou pre spoľahlivú činnosť mechanickej upchávky. Avšak pri rôznych drsných pracovných podmienkach, ako je vysoká teplota, nízka teplota, vysoký tlak a slabé mazanie média, spoliehať sa len na tvar a materiály samotného mechanického tesnenia je ťažké splniť požiadavky na použitie. Zvyčajne sa pomocné systémy mechanických upchávok používajú na dosiahnutie chladenia, mazania a filtrácie rôznymi spôsobmi preplachovania, čím sa vytvára priaznivé prostredie pre spoľahlivú prevádzku mechanických upchávok.